RT-CRT-KT-JRT卷纸厨房纸小盘纸系列

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FC-W(SY)复卷分切机(带印刷单元)

所属分类:

旧机型


后架
1-5层,有轴式/无轴式
压光
自动插拔轴系统
纸边处理系统
液压中高弧形辊
气胀底刀轴+多刃刀
横向断纸方式
水刀断纸/横切小车断纸
快速接纸换卷后架

FC-WII(SY)机型特点:
1、复卷控制:全自动气动比例阀控制收卷芯轴夹持装置提升,液压伺服系统控制骑辊压力,气动顶针夹持芯轴。最大收卷直径·1600mm。
2、分切刀下刀组:整体式刀轴,套满多刃刀套。
3、前后复卷辊差速+骑辊控制成品密度及盘端整齐度;
4、后架:下压式/底托式/侧压式,可正反转,方便操作;独立驱动导辊,导辊面自带螺旋槽把纸幅展开,后架底部另有导辊将纸幅托起,避免纸幅接触地面和减少伸长率损失。
5、领先的压光技术,钢对钢压光,压光辊由高硬度合金钢制成,由两电机分别驱动,气胎加压,可调整压光间隙,可调整交叉角度补偿中高。
6、配翻斗运行保护,横切小车断纸。
7、自动落芯轴功能。
8、液压或气动比例阀控制骑辊升降,气动比例提升收卷芯轴
9、后架可选配纸幅张力检测系统,两条铝导辊加一条碳纤维检测辊加张力传感器,检测纸幅的实时张力,反馈PLC处理信号控制退卷电机的快慢,以恒定每一纸幅的退卷张力。
10、可选配自动拔插轴系统,方便操作,提高效率
11、行星式双色印刷单元,幅宽2840mm及3650mm,设计车速500m/min,额定车速450m/min
12、快速换版套筒兼容有缝树脂版,无缝橡胶版,版套筒更换时间小于20分钟。
13、高精度双色套印,有缝树脂版±0.5mm,无缝橡胶版±0.15mm
14、陶瓷网纹辊+密封式刮刀+自动搅拌过滤装置组成的密封式水墨循环系统,避免脏污设备与水墨,减少水分蒸发,保持水墨流动性。
15、全自动版辊自动清洗系统,每次停机,两色版面自动水洗吹干,保证印刷质量。
16、印刷退卷架配有浮动辊装置或张力检测辊装置,印刷时恒定每个退卷架纸幅张力,保证纸幅伸长一致,避免纸幅层间和套印错位。
 

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  • 产品描述
  • 可选项
  • 右侧
    • 商品名称: FC-W(SY)复卷分切机(带印刷单元)
    • 商品编号: FC-W(SY)

    FC-WII(SY)机型特点: 1、复卷控制:全自动气动比例阀控制收卷芯轴夹持装置提升,液压伺服系统控制骑辊压力,气动顶针夹持芯轴。最大收卷直径·1600mm。 2、分切刀下刀组:整体式刀轴,套满多刃刀套。 3、前后复卷辊差速+骑辊控制成品密度及盘端整齐度; 4、后架:下压式/底托式/侧压式,可正反转,方便操作;独立驱动导辊,导辊面自带螺旋槽把纸幅展开,后架底部另有导辊将纸幅托起,避免纸幅接触地面和减少伸长率损失。 5、领先的压光技术,钢对钢压光,压光辊由高硬度合金钢制成,由两电机分别驱动,气胎加压,可调整压光间隙,可调整交叉角度补偿中高。 6、配翻斗运行保护,横切小车断纸。 7、自动落芯轴功能。 8、液压或气动比例阀控制骑辊升降,气动比例提升收卷芯轴 9、后架可选配纸幅张力检测系统,两条铝导辊加一条碳纤维检测辊加张力传感器,检测纸幅的实时张力,反馈PLC处理信号控制退卷电机的快慢,以恒定每一纸幅的退卷张力。 10、可选配自动拔插轴系统,方便操作,提高效率 11、行星式双色印刷单元,幅宽2840mm及3650mm,设计车速500m/min,额定车速450m/min 12、快速换版套筒兼容有缝树脂版,无缝橡胶版,版套筒更换时间小于20分钟。 13、高精度双色套印,有缝树脂版±0.5mm,无缝橡胶版±0.15mm 14、陶瓷网纹辊+密封式刮刀+自动搅拌过滤装置组成的密封式水墨循环系统,避免脏污设备与水墨,减少水分蒸发,保持水墨流动性。 15、全自动版辊自动清洗系统,每次停机,两色版面自动水洗吹干,保证印刷质量。 16、印刷退卷架配有浮动辊装置或张力检测辊装置,印刷时恒定每个退卷架纸幅张力,保证纸幅伸长一致,避免纸幅层间和套印错位。 Features of the FC-WII (SY) model: 1. Rewinding control: The fully automatic pneumatic proportional valve controls the lifting of the winding core shaft clamping device, the hydraulic servo system controls the roller pressure, and the pneumatic ejector pin clamps the core shaft. The maximum winding diameter is 1600mm. 2. Splitting knife lower blade group: integral blade shaft, covered with multi blade blade sleeves. 3. The differential speed of the front and rear rewinding rollers+the control of the density of the finished product and the neatness of the disc end by the riding roller; 4. Rear frame: downward pressure type, bottom support type, and side pressure type, with forward and reverse rotation for easy operation; Independently driving the guide roller, the guide roller surface is equipped with spiral grooves to unfold the paper web, and there is another guide roller at the bottom of the rear frame to lift the paper web, avoiding contact with the ground and reducing elongation loss. 5. Leading calendering technology, steel to steel calendering, calendering roller made of high hardness alloy steel, driven by two motors respectively, pneumatic tire pressurization, adjustable calendering gap, adjustable cross angle compensation for medium to high. 6. Equipped with flip bucket operation protection, the transverse cutting car breaks paper. 7. Automatic core drop function. 8. Hydraulic or pneumatic proportional valves control the lifting and lowering of the riding roller, while pneumatic proportional valves lift the winding core shaft 9. The rear frame can be equipped with a paper web tension detection system, which includes two aluminum guide rollers and one carbon fiber detection roller with a tension sensor to detect the real-time tension of the paper web, and feedback the PLC processing signal to control the speed of the unwinding motor to maintain a constant unwinding tension for each paper web. 10. Optional automatic shaft extraction and insertion system for easy operation and improved efficiency 11. Planetary dual color printing unit, width 2840mm and 3650mm, design speed 500m/min, rated speed 450m/min 12. The quick version change sleeve is compatible with the sewn resin version and seamless rubber version, and the replacement time of the version sleeve is less than 20 minutes. 13. High precision dual color overprint, seam resin version ± 0.5mm, seamless rubber version ± 0.15mm 14. The sealed ink wash circulation system composed of ceramic Anilox+sealed scraper+automatic mixing filter device can avoid dirt on equipment and ink wash, reduce water evaporation and maintain ink wash fluidity. 15. The fully automatic plate roller automatic cleaning system ensures the printing quality by automatically washing and drying the two color plates after each shutdown. 16. The printing unwinding rack is equipped with a floating roller device or a tension detection roller device. During printing, the tension of each unwinding rack's web is constant to ensure consistent web elongation and avoid misalignment between web layers and overprinting.

    机型 FC-WII2950-3750
    原纸宽度 2840/3650mm,其他请注明
    生产担保速度 1000m/min(纯分切复卷)
    原纸最大外径 /2500mm其他尺寸请注明
    最小分切宽度 50-200mm
    印刷宽度 2840mm、3650mm
    印刷额定车速 450 m/min
    快速换版套筒 有缝树脂版,无缝橡胶版
    双色套印精度 有缝树脂版±0.5mm,无缝橡胶版±0.15mm
    水墨循环系统 陶瓷网纹辊+密封式刮刀+自动搅拌过滤
    版辊自动清洗系统 每次停机,两色版面自动水洗吹干
  • 后架
    1-5层,有轴式/无轴式
    压光
    自动插拔轴系统
    纸边处理系统
    液压中高弧形辊
    气胀底刀轴+多刃刀
    横向断纸方式
    水刀断纸/横切小车断纸
    快速接纸换卷后架
  • FC-WII(SY)机型特点:
    1、复卷控制:全自动气动比例阀控制收卷芯轴夹持装置提升,液压伺服系统控制骑辊压力,气动顶针夹持芯轴。最大收卷直径·1600mm。
    2、分切刀下刀组:整体式刀轴,套满多刃刀套。
    3、前后复卷辊差速+骑辊控制成品密度及盘端整齐度;
    4、后架:下压式/底托式/侧压式,可正反转,方便操作;独立驱动导辊,导辊面自带螺旋槽把纸幅展开,后架底部另有导辊将纸幅托起,避免纸幅接触地面和减少伸长率损失。
    5、领先的压光技术,钢对钢压光,压光辊由高硬度合金钢制成,由两电机分别驱动,气胎加压,可调整压光间隙,可调整交叉角度补偿中高。
    6、配翻斗运行保护,横切小车断纸。
    7、自动落芯轴功能。
    8、液压或气动比例阀控制骑辊升降,气动比例提升收卷芯轴
    9、后架可选配纸幅张力检测系统,两条铝导辊加一条碳纤维检测辊加张力传感器,检测纸幅的实时张力,反馈PLC处理信号控制退卷电机的快慢,以恒定每一纸幅的退卷张力。
    10、可选配自动拔插轴系统,方便操作,提高效率
    11、行星式双色印刷单元,幅宽2840mm及3650mm,设计车速500m/min,额定车速450m/min
    12、快速换版套筒兼容有缝树脂版,无缝橡胶版,版套筒更换时间小于20分钟。
    13、高精度双色套印,有缝树脂版±0.5mm,无缝橡胶版±0.15mm
    14、陶瓷网纹辊+密封式刮刀+自动搅拌过滤装置组成的密封式水墨循环系统,避免脏污设备与水墨,减少水分蒸发,保持水墨流动性。
    15、全自动版辊自动清洗系统,每次停机,两色版面自动水洗吹干,保证印刷质量。
    16、印刷退卷架配有浮动辊装置或张力检测辊装置,印刷时恒定每个退卷架纸幅张力,保证纸幅伸长一致,避免纸幅层间和套印错位。
     

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FC-W(SY)复卷分切机(带印刷单元)

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